Unternehmen, die ihre Waren verschicken, müssen sich mit Verpackungen bevorraten. Onlineshops haben ein hohes Versandaufkommen und benötigen Verpackungen in unterschiedlichen Größen. Die Bevorratung mit Verpackungen sorgt dafür, dass die Verpackungen in der geeigneten Größe verfügbar sind und die Kunden nicht lange auf die bestellten Waren warten müssen. Mit dem Kauf größerer Mengen von Verpackungen können Unternehmen auch Kosten durch Mengenrabatte sparen. Wichtig ist, dass die Verpackungen richtig gelagert werden, um auch nach einiger Zeit noch ausreichenden Schutz für die Waren zu gewährleisten.
Warum ist die richtige Lagerung von Verpackungen wichtig?
Unternehmen sollten die Bestellung von Verpackungsmaterial in der geeigneten Menge an den tatsächlichen Bedarf anpassen, damit nicht zu viel Kapital und Lagerkapazitäten gebunden werden. Die Verpackungen können an Qualität verlieren, wenn sie zu lange gelagert werden. Sie bieten dann nicht mehr den erforderlichen Schutz. Die richtige Lagerung von Versandkartons, aber auch von Versandtaschen aus Vollpappe oder Wellpappe sowie von Luftpolstertaschen sorgt dafür, dass die Verpackungen über einen langen Zeitraum ihre Stabilität, Einsatzfähigkeit und Qualität behalten.
Eine unsachgemäße Lagerung von Kartonagen kann deren Stabilität und Tragfähigkeit durch Feuchtigkeitsschäden stark beeinträchtigen. Die Verpackungen können durch Feuchtigkeit komplett unbrauchbar werden. Auch Sonnenlicht kann die Qualität der Verpackungen beeinträchtigen, ebenso wie falsche Stapeltechniken. Eine falsche Lagerung von Verpackungen kann zu höheren Kosten führen und sich negativ auf die Wirtschaftlichkeit eines Unternehmens auswirken.
Optimale Temperatur und Luftfeuchtigkeit für die Lagerung
Für eine gleichbleibend gute Qualität von Versandverpackungen spielen sie Umgebungsbedingungen eine wichtige Rolle. Die Verpackungen sollten keinen zu hohen oder zu niedrigen Temperaturen ausgesetzt werden. Temperaturschwankungen sind zu vermeiden, da sie sich negativ auf die Stabilität und Haltbarkeit auswirken können. Die ideale Temperatur für die Lagerung von Kartonagen sollte bei 15 bis 20 Grad Celsius liegen. Bei Temperaturen über 25 Grad Celsius können die Kartonagen bereits geschädigt werden.
Um Schäden an den Verpackungen zu vermeiden, sollte die Luftfeuchtigkeit sorgfältig kontrolliert werden. Sie darf weder zu hoch noch zu niedrig sein. Ist die Umgebung zu trocken, kann das zu Materialermüdung führen. Durch übermäßige Feuchtigkeit kann das Material geschwächt werden oder sich verformen. Die Kartons bieten dann nicht mehr den optimalen Schutz für die Waren und können beim Transport reißen. Gut geeignet ist eine relative Luftfeuchtigkeit von 50 bis 60 Prozent.
Die Luftfeuchtigkeit in der Lagerhalle kann durch Trockenmittel reduziert werden. Trockenmittel können auch helfen, Schwankungen bei der Luftfeuchtigkeit zu vermeiden. Entfeuchtungsgeräte können ebenfalls die Luftfeuchtigkeit reduzieren. Ist die Luft zu trocken, können Luftbefeuchter genutzt werden. Soll die Raumfeuchtigkeit erhöht werden, kann auch der Boden in der Lagerhalle über Nacht mit Wasser benetzt werden. Die Kartonagen sollten nicht in der Nähe von Heizkörpern gelagert werden. Auch mit einer regelmäßigen Belüftung lassen sich Feuchtigkeitsschwankungen reduzieren.
Schutz vor direkter Sonneneinstrahlung
Nicht nur Kartonagen, sondern auch Füll- und Polstermaterial wie Luftpolsterfolie, Packpapier oder Verpackungschips sowie Klebeband sollten keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden, da sie dann schnell an Qualität verlieren können. Klebeband kann seine Klebekraft verlieren. Kartonagen können durch Sonnenlicht ausbleichen und auch ihre Stabilität verlieren. Die Materialstruktur kann durch direkte Sonneneinstrahlung geschädigt werden.
Kartonagen werden häufig aus Wellpappe hergestellt. Die Wellpappe besteht aus Zellulosefasern, egal, ob es sich um Frischfasern oder Recyclingmaterial handelt. Unter langfristiger UV-Einstrahlung wird das Material spröde und verliert an Stabilität sowie Festigkeit. Die Kartons können leichter reißen oder brechen. Bleicht das Material aus, beeinträchtigt das die Optik, was sich negativ auf das Markenimage auswirkt. Die Kartons wirken bei den Kunden nicht mehr attraktiv und beeinträchtigen das Einkaufserlebnis.
Am besten eignen sich dunkle oder speziell vor Sonneneinstrahlung geschützte Lagerbereiche für die Lagerung von Verpackungen. Die Kartons sollten nicht in der Nähe von Fenstern gelagert werden.
Kartonagen platzsparend und sicher lagern
Kartons als Faltschachteln, aber auch FIX-Aufrichtekartons, die sich schnell auffalten lassen, werden flach geliefert und können dann für den Versand gefaltet werden. Bei der Lagerung kommt es auf die Sicherheit, aber auch auf die Einsparung von Platz an. Geeignete Regalsysteme wie Schwerlastregale können die Verpackungen vor Schmutz, Feuchtigkeit und auch vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Leere Kartons werden flach zusammengelegt und gestapelt. Das gilt auch für Kartons, die bereits benutzt wurden und ein weiteres Mal verwendet werden sollen. Schwere, große Kartons werden im Regal unten gestapelt. Kleinere Kartons finden im oberen Bereich des Regals Platz.
Befüllte Kartons müssen richtig gestapelt werden, um Druckschäden zu vermeiden. Schwere Kartons kommen nach unten, die leichteren nach oben. So wird der Inhalt der unteren Kartons nicht durch das Gewicht zusammengedrückt oder beschädigt.
Fehler bei der Lagerung von Verpackungen vermeiden
Typische Fehler bei der Lagerung sollten vermieden werden, damit die Kartonagen nicht an Qualität verlieren. Das sind die häufigsten Fehler:
· Lagerung in feuchten Räumen, die zu Verformungen, Wellenbildung und Schwächung des Materials, aber auch zu Schimmelbildung auf den Kartons führen kann
· zu hohe Stapel bei der Lagerung auf Paletten oder im Regal, sodass die unteren Kartons durch das Gewicht beschädigt werden
· fehlende Kennzeichnung der Kartons, die zu Verwechselungen und damit zu einem zu hohen Aufwand beim Verpacken führen kann